Lý do cho các vết nứt nhỏ trên sản phẩm khi cao su NBR được lưu hóa là gì?

Một: trả lại keo

1. (Cao su còn lại được trộn với cao su mới sau khi nóng chảy, và cao su còn lại được gọi là cao su hồi) Sự trộn không đồng đều khi nóng chảy với cao su mới, dẫn đến mức độ lưu hóa. không nhất quán, dẫn đến phân tầng

2. Hợp chất hoặc nấm mốc bị nhiễm dầu mỡ hoặc các chất khác, gây phân tầng trong khu vực bị ô nhiễm

3. Chất giải phóng được phun quá nhiều, do đó một phần của nó thâm nhập vào hợp chất cao su, gây ra sự phân tách và nứt

4. Trộn không đều hoặc nở hoa

5. Độ dẻo của cao su quá kém

Hai: Tăng số lượng đường chuyền mỏng một cách thích hợp

Ba: Nếu ô nhiễm dầu xảy ra trên bề mặt sản phẩm, có khả năng bị nứt ở đó. Do đó, vật liệu cao su nên được bảo quản đúng cách, và khuôn phải được làm sạch trước khi sử dụng.

Bốn: Ngoại trừ phần mà khuôn dính, những nơi khác có thể được để lại không sơn hoặc ít sơn

Năm: Hợp chất cao su phải được nấu chảy nhiệt hoàn toàn trước khi sử dụng, điều này có thể loại bỏ một phần hiện tượng trộn và nở không đồng đều. Các hợp chất nóng được sử dụng ngay lập tức và không thể đậu quá lâu, nếu không, hiện tượng nở hoa có thể xảy ra.

Sáu: Ví dụ, một số fluororubbers có độ dẻo kém,

Khi hợp chất cao su được đúc dưới dạng tấm, khối và dải, rất khó để hợp nhất các màng, khối và dải ở nhiệt độ lưu hóa bình thường, và sự phân tách và nứt vỡ thường xảy ra. sẽ nghiêm trọng hơn. Các biện pháp phòng ngừa: Việc tinh chế nóng phải đủ, và các khoảng trống tương tự như các sản phẩm nên được sử dụng để đúc, và những cái cao nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.